Appelée également pose « en frais » ou pose frais sur frais, elle consiste en la mise en œuvre simultanée d’un unique procédé, aussi bien pour la pierre naturelle que pour la couche de lit de pose, sans la réalisation antérieure d’une chape.

Ces techniques sont très connues et ont fait leurs preuves, ayant été appliquées de la Rome antique à nos jours pratiquement sans changer, c’est-à-dire en ne remplaçant, selon la disponibilité de la période, que le liant et les éléments constituant le mélange du lit de pose. Ce qui se traduit par une incontestable garantie de durée dans le temps, souvent inégalée par les produits de l’industrie moderne.

Le système de pose scellée peut être adopté sur des surfaces irrégulières et donc pas parfaitement planes, et nécessite une épaisseur utile de pose (lit de pose + pierre) non inférieure à 5-6 cm, considérant déjà une épaisseur minimale utilisable égale à 2 cm pour la pierre. Cette pierre devra posséder une bonne résistance physique, ne pas être trop absorbante ou sujette aux taches ou aux efflorescences. Ce système comporte une double économie : en évitant la réalisation de la chape de ciment et, avec les bonnes épaisseurs utiles de pose, en permettant l’utilisation de pierres à épaisseur variable, comme les faces naturelles, qui sont toujours moins onéreuses comparées à des matériaux à épaisseur constante et dont la face exposée est sujette à une finition.

Les délais d’exécution sont sensiblement réduits car il n’est pas nécessaire d’attendre la réalisation puis le séchage (min. 28 jours) de la chape en béton, et l’application du parement de pierre est elle aussi plus rapide si elle est confiée à des poseurs experts.

Particulièrement adapté à la réalisation de sols en extérieur, ce système de pose doit être confié à des entreprises spécialisées étant donné qu’il nécessite une organisation plus poussée en ce qui concerne les équipements, les machines, et une efficace gestion du chantier et de l’approvisionnement constant en matériaux. Il est également essentiel de disposer de poseurs possédant qualification et expérience élevées et qui, en plus de suivre une technique de travail adéquate, devront avoir une bonne connaissance des matériaux utilisés (type de sable, ciment, pierre) pour en gérer au mieux les comportements en fonction des méthodes et des conditions climatiques d’application.

Les principales méthodes de pose scellée prévoient l’utilisation de :

1. Mortier-ciment

L’épaisseur nécessaire pour la pose doit prévoir entre 4 et 6 cm pour le lit de pose, plus l’épaisseur de la pierre naturelle choisie ; ce système de pose est le plus adapté pour compenser de fortes différences d’épaisseur dans les pierres, comme pour le porphyre, la pierre de Luserna et en général, les matériaux à face naturelle de carrière.

Les matériaux utiles pour la formation des lits de pose en mortier sont : ciment Portland 325, eau, sable naturel tamisé ou concassé de carrière avec granulométrie 0-4 mm ou 0-6 mm.
Le mélange gras, obtenu en mélangeant du ciment Portland 325 en doses de 250 à 350 kg par m³ de sable, est appliqué suffisamment pour créer un lit de pose sur une portion limitée de sol, habituellement deux éléments ou un peu plus, selon leur dimension. La pierre trouve ainsi sa place définitive par positionnement et battage au marteau de caoutchouc.

Pour les opérations de jointoiement, on utilise un coulis dense, formé d’un mélange de ciment Portland ou blanc, mélangé à de l’eau et à une petite partie de sable tamisé et lavé avec granulométrie 0-2 mm. Quand le sol est devenu assez compact pour pouvoir y marcher (en principe 24 heures après la pose), il est possible de procéder au jointoiement en coulant le coulis de ciment directement dans les joints à l’aide d’arrosoirs. Une fois atteint le bon degré de durcissement, on effectue le retrait du matériau en excès à la truelle, avant de terminer les finitions des surfaces à l’aide d’une éponge et d’eau propre, ou bien en frottant de la sciure de bois avec des balais en paille.

Pour approfondir l’utilisation et la pose de sols en porphyre, veuillez consulter la bibliographie publiée par l’E.S.Po – Ente Sviluppo Porfido, organisme développement porphyre –, qui traite de manière exhaustive ces thèmes, différenciant la pose de : plaques irrégulières pour la réalisation d’Opus Incertum, plaques régulières pour dallages, pavés, galets.

2. Mortier avec jet de poudre de ciment

L’épaisseur nécessaire pour le lit de pose doit varier entre 4 et 8 cm ; ce système de pose est appliqué surtout quand il est nécessaire d’adapter les hauteurs du chantier à celles du projet, en compensant les différences d’épaisseur dans les pierres.
Il n’est pas adapté avec des pierres absorbantes, surtout si elles sont claires et d’épaisseur réduite.

Pour la composition du mortier, on mélange le ciment en doses de 300 kg tous les m³ de matériau inerte avec l’apport d’eau jusqu’à obtenir un mortier de consistance similaire à la terre humide, puis on peut ajouter de la chaux éteinte pour améliorer la maniabilité du mélange.La sous-couche de pose existante doit être le plus possible nivelée et, en cas de pose en extérieur, suivre les pentes du sol fini ; la surface doit être propre et débarrassée de la poussière et autres résidus, et doit être bien mouillée à l’eau propre, si possible avec un jet de type « arrosoir », évitant toute stagnation.
Après avoir vérifié les niveaux, on procède à la formation des bandes de référence réalisées en mortier, en plaçant ensuite avec une certaine rapidité et précision le mortier du lit de pose entre les bandes. On procède en mettant le mortier à niveau à l’aide d’une règle en aluminium et en jetant sur la surface de pose de la poudre de ciment (blanc ou Portland selon le lithotype). La surface inférieure de la pierre doit être parfaitement propre et humide pour permettre une prise parfaite ; les plaques seront donc placées selon les dessins et les géométries de pose sur la couche encore fraîche et battues au marteau de caoutchouc jusqu’à ce qu’elles soient alignées aux plaques adjacentes.
Pendant toutes les phases de travail, il faut prendre soin que le sol soit toujours propre.

Pour les opérations de jointoiement, on utilise un coulis très dense, formé d’un mélange de ciment Portland ou blanc, mélangé à de l’eau et une partie réduite de sable tamisé et lavée avec granulométrie 0-2 mm ; comme alternative, il est possible de prévoir l’utilisation de mastic ou de résines colorées préconditionnées, mais en accord avec la largeur des joints à sceller, qui devra être limitée à quelques millimètres, ainsi que la dimension et finition des pierres employées. Quand le sol est devenu assez compact pour pouvoir y marcher (en principe 24 heures après la pose), il est possible de procéder au jointoiement. D’abord, on humidifie la surface de manière adéquate (sans créer de stagnations et en prenant en compte les conditions atmosphériques et le type de lithotype) ; puis, sur toute la surface, on verse le coulis ou le mastic, en consistance liquide, en étalant le produit avec de grosses spatules de caoutchouc à 45 degrés par rapport aux joints, jusqu’à la complète saturation de tous les vides présents ; puis on procède à un nettoyage final soigné à l’aide de grosses spatules de caoutchouc et d’éponges imbibées d’eau.

3. Mortier demi-sec et coulis de ciment.

Ce système, très similaire au précédent, se différencie par les indications d’utilisation : garantissant une totale adhésion de la surface inférieure des plaques à la couche de lit de pose, il est davantage adapté quand, en plus de devoir adapter les hauteurs du chantier à celles du projet, on doit poser des éléments de grand format ou peu poreux, ou encore soumis à de fortes contraintes (par exemple celles des roues en mouvement des moyens de transport).

Lors des opérations de pose, on procède de manière analogue à la méthode précédente en ce qui concerne les matériaux et la formation des mélanges ; une fois juxtaposé l’élément à poser sur le lit de pose, on procédera en battant avec un marteau de caoutchouc jusqu’à atteindre la hauteur définitive, puis on retirera délicatement l’élément et on étalera complètement sur la surface inférieure le coulis de ciment à l’état fluide, avec éventuel ajout de latex. L’élément ira donc se placer dans son logement préformé et sera battu de manière uniforme afin d’obtenir une solide adhésion et un parfait alignement.
Les opérations de jointoiement se déroulent de manière identique au cas précédent.

4. Rembourrage et agrafes d’ancrage

Réservé aux interventions de parement qui prévoient l’utilisation de plaques carrées de moyen et grand format jusqu’à une hauteur de plan élevé et avec appui au sol.

Cette technique se base sur la juxtaposition d’éléments individuels, fixés l’un à l’autre à la structure de support de la maçonnerie, à l’aide d’agrafes d’ancrage en acier (inoxydable de préférence) et d’un rembourrage en mortier bâtard. La fonction de soutien est donc remplie aussi bien par les ancrages que par l’adhésion au rembourrage du lit de pose. Les pierres, s’appuyant les unes sur les autres, obligent la formation de joints scellés avec coulis de ciment ou mastic et l’utilisation de plaques d’une épaisseur de plus de trois centimètres, de manière à garantir une meilleure résistance aux déchirements.

Ce type de parement, pour des questions de sécurité, ne devrait pas dépasser la hauteur de 3,5 m, à moins qu’on ne procède à une étude détaillée, en configurant des pierres de renfort à épaisseur majeure, en augmentant le nombre d’ancrages et en soumettant à une évaluation précise tous les facteurs possibles de dégradation, tels que l’humidité, les infiltrations, les différences de température, les dilatations.